感應(yīng)加熱熱處理常見的質(zhì)量問題及原因

感應(yīng)加熱熱處理是一種基于在工件表面形成感應(yīng)電流以快速加熱工件表面的熱淬火退火熱處理工藝。
感應(yīng)加熱熱處理工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：處理后的工件表面硬度高，耐磨性和抗疲勞性好，變形小，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源，不造成污染。
感應(yīng)加熱處理通常包括圓鋼（管）調(diào)質(zhì)、齒輪、軸承、軸、導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪、輥面淬火、活塞桿淬火、銷軸調(diào)質(zhì)、長π梁調(diào)質(zhì)、活柱調(diào)質(zhì)、等等。
 
感應(yīng)加熱熱處理是比較常見的產(chǎn)品質(zhì)量問題：干裂、硬度標(biāo)準(zhǔn)過高或過低、硬度不均勻、硬度層過深或過淺。 感應(yīng)加熱熱處理常見的質(zhì)量問題及原因
1、干裂：加熱溫度過高，溫度不均勻；冷卻過快且不均勻；淬火材料和溫度選擇不科學(xué)；熱處理回火不及時(shí)，熱處理回火不夠；原料滲透性高，成分偏析，瑕疵，含雜質(zhì)過多；工件的設(shè)計(jì)不科學(xué)。
2、硬化層過深或過淺：加熱輸出功率過大或過低；電源工作頻率過低或過高；加熱時(shí)間過長或過短；原料滲透性太低或太高；淬火材料溫度、壓力和成分不合理。
3、表面硬度標(biāo)準(zhǔn)過高或過低：原料含碳量過高或過低，表層脫碳，加熱溫度低；熱處理回火溫度或保溫時(shí)間不科學(xué)；淬火材料成分、壓力和溫度不合理。
4、表面硬度標(biāo)準(zhǔn)不均：感應(yīng)加熱線圈結(jié)構(gòu)不科學(xué)；受熱不均；冷卻不均勻；原料結(jié)構(gòu)異常（帶鋼結(jié)構(gòu)偏析，局部脫碳）；工件感應(yīng)加熱線圈位置異常。
5、表面熔化：傳感器結(jié)構(gòu)不科學(xué)；工件有尖角、孔、槽等；加熱時(shí)間過長；原料表面有裂紋。

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