電磁感應加熱淬火熱處理特點與應用

電磁感應加熱淬火是一種熱處理形式，通過局部加熱選擇性地硬化金屬零件或組件，其中只有金屬零件的一些表面被加熱，而零件的其余部分在加工過程中保持低溫。局部加熱是使用固態(tài)電源實現的，該電源通過纏繞在待加熱部件表面的感應線圈發(fā)送電流。
感應線圈產生電磁場，選擇性地僅加熱線圈內的金屬零件或組件的表面。感應加熱的發(fā)生是因為放置在感應線圈內的零件進入了磁場，該磁場會在零件表面內產生來自該磁場的渦流。金屬的電阻以及流過它的集中電流會在工件表面產生準確且集中的熱量。
一旦這種使用電磁感應在表面附近產生熱量的非接觸式加熱過程完成后，就可以在水或聚合物中對零件進行淬火。加熱過程使加熱的鋼轉變?yōu)閵W氏體，然后在淬火過程中再次轉變?yōu)轳R氏體，以改變外層的結晶特性，使其比未經處理的更軟、更易延展的核心更堅硬、更堅固、更耐磨。金屬。 這種選擇性加熱方法允許海越技術人員選擇性地硬化零件的小區(qū)域，而不會影響整個零件。 
 
在執(zhí)行電磁感應加熱淬火工藝之前，海越的技術人員會在工藝設計期間考慮各種特性，例如：
1.需要局部加熱的零件和表面的幾何形狀 
2.所需電感線圈的類型和形狀 
3.所需的電流量 
4.所需交變磁場的頻率
5.材料的密度 
6.材料的滲透性 
7.材料受熱的時間
8.工件材料化學 
9.所需的最終表層深度和硬度水平 電磁感應加熱淬火元件的特性
1.非?？焖俸透咝У倪^程，快速加熱
2.允許局部硬化
3.表層硬化深度可變化，以滿足客戶要求
4.材料的核心在加工過程中保持冷態(tài)，電磁感應加熱淬火完成后其原始性能不受影響
5.由于只有一部分零件在短時間內受到加熱，因此變形和尺寸變化非常小
6.通常用于碳含量在0.30%和1.00% C之間的碳鋼和合金鋼
7.過程統(tǒng)一、可重復、可控
8.對質量的高度控制
9.可以采用不同的電磁感應加熱淬火方法，例如單次淬火和橫向/掃描淬火
10.使用一些感應機器可以在一個循環(huán)中處理多個零件
11.可以在單件上執(zhí)行到大批量生產
12.材料成本降低，因為工藝與低淬透性、低成本合金兼容
13.增加耐用性和耐磨性 電磁感應加熱淬火的應用
1.廣泛用于鋼或鋼合金的表面硬化
2.粉末金屬部件
3.輪轂
4.復雜零件的邊緣硬化
5.齒輪
6.彈簧
7.鏈輪
8.車軸
9.引腳
10.轉向部件
11.傳動部件
12.電動工具
13.傳動軸